在陕煤运电1号机组A修工作紧张推进的第23天，电气专业检修现场呈现出一派繁忙而有序的景象。这不仅是一场与时间赛跑的检修任务，更是一次向传统工作模式发起挑战的创新实践。在这场攻坚战中，电气点检长于守彪以其敏锐的洞察力和敢于突破的创新精神，带领电气班组走出了一条独具特色的“经营型检修”新路径。

 在过去，诸如感应耐压试验等专业项目常依赖外委完成，不仅流程复杂、周期较长，还需支付可观的招标费用。于守彪敏锐地意识到本次A修为自主实践提供了宝贵窗口：“我们虽然暂时没有感应耐压仪，但可以借此A修机会，借用外委队伍的仪器，自己动手完成试验！”。这个充满智慧的提议，不仅打破了长期以来部分设备试验依赖外委的固有模式，更开辟了降本增效的新途径。

 在于守彪的积极推动和亲身带领下，电气专业果断转变“等靠外委”的传统作业思维，利用夜间间隙，借用外委试验单位的设备，主动开展了多项计划外的电气设备预防性试验。截至目前，团队已独立完成了紧急备用变电压互感器的感应耐压试验，以及6台真空断路器的各项电气预防性试验。每一组精准的试验数据，不仅验证了设备的可靠运行，更彰显了团队的专业实力。这项创新举措在确保设备安全可靠运行的同时，直接节约试验成本9万余元。

 事实上，这种“经营型检修”的理念早已融入电气专业的日常工作中。今年以来，在于守彪的带动下，团队成员充分发挥专业特长，持续开展修旧利废工作，已成功修复包括多台变频器、电除尘高频电源控制板在内的11台关键设备，累计为陕煤运电节约新设备采购成本约37万元。这些数字背后，凝聚的是团队对“降本、提质、增效、保质”四种经营理念的深刻理解和坚定践行。

 此次陕煤运电A修工作中，于守彪在推进检修任务的基础上，成功探索出一套可复制、可推广的“经营型检修”新模式。该模式将设备维护与成本管控深度结合，为提升检修效益树立了新标杆。陕煤运电将持续完善并大力推广这一做法，拧紧“成本阀”、打通“效益路”，为高质量发展注入新活力。（张国辉）