今年以来，陕煤石门发电公司设备维护中心深入贯彻公司各项工作部署，持续推动“四种经营理念”与部门日常工作的深度融合，在油枪改造上累计实现节约成本7.5万元，创造价值25万元，为该公司“四种经营理念”的实践提供了丰富的思考方向。

在机组启停频繁的背景下，面对该公司4号炉OB1油枪频繁更换、损耗高、成本大的痛点，郭浩源牵头组建降本增效攻关团队，利用停机窗口对油枪进行全面解体与诊断。该团队将问题定位于点火枪与油枪喷咀相对位置不合理——原设计中点火位置偏居喷咀后方250mm，导致燃油附着积碳、持续烧损。面对油枪内部结构复杂、整体改造成本高的限制，团队摒弃了整体更换或复杂改造的传统高成本方案，创新性地采用“局部重构、间距优化”的技改思路，以极低的改造成本实现最大效能提升。

本次改造的核心体在成本管控与收益上有明显体现。以低成本结构创新，彻底根治高频损耗。通过精准计算对套管法兰移位后重新焊接，将点火枪与油枪喷咀间距从250mm缩减至50mm，从根本上避免燃油附着。该措施是“用‘紧日子’过‘好日子’”生动体现，用极低的材料与人工成本，彻底消除了备件频繁更换的根源。“用‘营销’思维抓‘生产’”，以高回报率重塑检修价值导向。改造后彻底杜绝了点火枪烧损问题，预计每年节省采购费用数万元，避免因缺陷导致的非停或降出力损失，这种投入成本少，使用回报率高、经济效益大的检修处理方法，是设备缺陷处理的优秀典范。

本次技改用小投入彻底消除设备隐患，以“小切口”创造“大效益”，是该公司深度推进降本增效工作的优秀实践，是“四种经营理念”与实际工作结合的生动体现，为同类机组解决此类问题提供了高效、低成本的解决方案。下一步，陕煤石门将继续加强公司职工对“四种经营理念”的学习，以理念为指引不断激发各部门工作的创新活力。（郭浩源 王鹏）