近日，陕煤信电公司一期 1A、1B 皮带机中部加装的入厂煤皮带采样机顺利通过验收并正式投用，标志着公司入厂煤采样环节完成从“人工+半自动”到“全断面自动智能化”的跨越式升级，为燃料精细化管控筑牢“智能屏障”，成为践行“四种经营理念”的又一生动实践。

燃料成本占据火电厂经营成本的70% 以上，采样环节的精准度直接影响煤质管控与成本核算。此前，公司火车来煤依赖人工采样与门式半自动机械采样，存在人员作业安全风险高、交叉作业隐患多、采样效率低等突出问题，成为燃料管理的“痛点”环节。为破解这一难题，公司以“降本增效”为导向，由燃料输煤、质检专业牵头，多次外出调研勘察，综合考量布置风险、投资成本与采样代表性，最终敲定最优加装方案。

项目实施过程中，燃料专业联动土建、设备运维中心等跨部门形成攻坚合力，优化实施方案与施工路线，选用破碎能力强、堵煤风险小的双级破碎机，采用“两级破碎+两级缩分” 技术筑牢硬件基础；施工阶段，多专业联合安监部门实施“每日驻场管控”机制，从严把控安全、质量、进度三大关口，实现全过程动态纠偏，确保项目稳步推进。

在智能系统深度衔接环节，带料调试完成后，质检、输煤专业迅速联动厂家与系统技术人员，短时间内实现采样机与燃料管控系统的数据互通，成功构建“采样-传输-分析-归档”的智能化闭环管理体系。该系统可实现全断面自动取样，有效提升样品代表性与检测准确性，大幅降低人工干预带来的误差风险。

此次智能化升级成效显著，通过“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的转型路径，让燃料管控从‘人防’转向‘技防’，既保障了煤质检测的公正性，又为机组安全稳定运行提供了坚实支撑。（李志伟）