作为河南省重点能源建设项目，陕煤信电公司三期2×1000MW高效超超临界机组工程自开工以来，始终秉持“基建即经营”理念，将科学管控与创新实践贯穿建设全流程，在破难题、提进度、保质量上持续发力，实现进度与质量“双提升”。

锚定关键节点，跑出建设“加速度”。面对地质条件复杂、核心设备供货紧张等挑战，陕煤信电以“关键节点管控” 为突破口，细化施工计划、优化调度流程、压实责任分工，推动多项核心任务提前落地——集控楼较原计划提前30天封顶，锅炉钢架吊装工期缩短33天，烟囱筒壁提前75天到顶，关键路径整体工期累计缩短约30天，创下同类机组建设“信电速度”。为保障建设连续性，项目创新实施“动态协调+精准催交”机制，组建专项工作组赴设备供货商现场，实时跟踪制造进度，严格执行到货验收标准，确保设备数量准、质量优、资料全，筑牢物资保障线。

筑牢质量防线，打造精品“样板间”。始终将质量管理贯穿全生命周期，构建全流程质量保障体系。制定《创优实施细则》《质量问题检查周报制度》，明确各环节管控标准与责任清单。搭建质量管理微信群，实时通报问题与整改进展，实现 “发现—反馈—整改—销号”闭环；推行周联合检查与“施工自检—监理检查—建设督查”三级验收，推动全员从“被动迎检”向“主动控质”转变。依托“智慧工地”平台，实时上传施工影像、追溯质量数据，精准把控锅炉钢架吊装、凉水塔筒壁浇筑等关键工序精度，确保每一步都符合精品标准。

激活创新引擎，解锁发展“新动能”。项目打破“设计—施工”传统界限，组织设计、施工、监理提前介入设计阶段，针对性解决痛点。优化原煤仓防堵装置，破解物料堵塞难题；调整空压机配置，提升能源利用效率；改进地基处理工艺，增强基础稳定性，从源头降本提质。积极推广新技术，采用改进型烟气余热利用系统，减少能源损耗；应用“一机一塔”高位收水冷却塔方案，提升水资源循环利用效率；全面推行大模块吊装技术，缩短施工周期；推进燃料系统智能化建设，实现运维精细化管理，多维度实现降本增效与质量提升的双重目标。（高志兴）