“仅用一只延时继电器，就攻克了困扰输煤系统已久的挡板故障难题。”近日，陕煤运电设备运维部继电保护班组完成的输煤皮带切换挡板控制回路优化项目，不仅彻底解决了设备频繁跳闸问题，更以百余元的改造成本，避免了年超百万元的停机损失，该成果已荣获运城市2024年度“五小”创新大赛三等奖。

系统瓶颈：输煤关键节点故障频发

输煤系统作为火电厂“燃料供应生命线”，其运行可靠性直接关系机组稳定。为保障连续供煤，系统采用双路交错配置设计，而切换挡板作为煤流中转分配的核心部件，一旦发生故障将直接导致输煤皮带停运，引发燃料供应中断风险。此前，输煤系统因切换挡板频繁抖动触发连锁跳闸，平均每月故障次数达3-5次，单次停机修复需2-4小时，严重影响机组经济运行。

多专业协同：精准定位故障根源

针对故障原因涉及机械、电气、热工等多专业的复杂性，陕煤运电迅速组建跨专业攻关小组，整合燃除、热工、电气、继保及运行人员力量，构建“设备状态监测-数据综合分析-方案迭代验证”的攻关流程。

攻关小组首先通过DCS系统逻辑优化，将挡板限位开关反馈信号实时接入监控画面，实现故障状态可视化追踪；随后采用“排除法+对比试验”，分别对挡板机械传动结构、电源稳定性、控制逻辑参数进行逐项测试。通过连续72小时工况记录发现，挡板在切换过程中存在±5mm的正常摆动区间，但现有控制回路对限位信号的采集为“即时触发”，微小摆动即导致信号丢失，最终锁定故障核心在于电源控制回路的信号响应机制。

技术创新：延时继电器释放“微改造”大能量

基于故障机理分析，攻关小组创新提出“延时触发”解决方案——在限位开关控制回路中串联交流220V延时继电器，使挡板与限位开关接触后仍保持0.5-1秒的延时运行，预留出合理摆动空间。该改造具有三大技术优势：一是兼容性强，最大限度保留原回路功能，无需更换核心部件；二是环境适应性高，继电器耐受输煤系统粉尘、振动等恶劣工况；三是动态可调，可根据设备磨损情况灵活调整延时参数，确保限位开关压接严实。

效益核算：百余元投入斩获百万回报

该技术在陕煤运电18条输煤皮带上全面应用后，挡板故障跳闸率从每月3-5次降至零，按单次停机损失20万元计算，年可避免直接经济损失超100万元；同时减少运维人员现场处置工作量约40%，显著提升了输煤系统整体运行效率。

创新驱动：深化四种经营理念降本增效

此次“小改造”创造“大效益”的实践，是陕煤运电践行“四种经营理念”的生动案例。下一步，公司将持续加大科技创新投入，建立“岗位创新提案-技术论证-成果转化”的全流程机制，鼓励全员立足生产一线开展微改造、微创新，推动设备运维从“被动抢修”向“主动创效”转变，为企业高质量发展注入源源不断的科技动能。（冯浩）