安全生产，是不可动摇的生命线。设备持续可靠的安全运行，是一切生产、效益与发展的为动力源泉、立身之基，良好的安全记录是企业树立品牌形象、获得市场信任的关键。陕煤石电公司围绕设备改造后的难点问题打响一场持久的安全生产技术攻关战。

迎难而上：新工艺带来新挑战

该公司3、4号机组锅炉原设计燃用贫煤，制粉系统为中储式热风送粉系统。贫改烟后，掺烧高挥发分的烟煤，由于燃煤挥发分过高，增设了乏气风箱，通过从制粉系统排粉机出口截取低温低氧乏气风送入一次风管，保证一次风管及其喷口安全运行。这一改造在带来经济效益的同时，也带来了新的挑战——如何有效防控因燃煤特性改变而引发的积粉自燃、堵塞等潜在风险？这成为横亘在团队面前一道亟待解决的技术难题。

精准洞察找本质

伴随着设备的持续运行，新的问题不断出现:三次风管焊口容易出现拉裂、三次风管积粉自燃、乏气风箱停炉后温度上升、三次风管喷口停炉后检查严重堵塞，排粉机蜗壳积粉等问题纷繁复杂。面对改造后的新挑战，公司生产技术部没有退缩，通过扎根集控室分析海量运行数据，深入锅炉现场反复勘查设备状况，把表象各异的问题串联起来，找到了问题的核心矛盾——三次风管风压。

科学决策破困局

找到了问题的关键，便吹响了攻坚的号角。公司技术攻坚团队制定了一套标本兼治、重在预防的综合性反事故措施：

1. 创新操作流程，根除积粉隐患。针对排粉机出口乏气转移电动门及截止门关不严的顽疾，他没有局限于“更换阀门”的常规思路，而是创造性地提出了“停磨后强化抽粉”的操作法，通过硬性规定“三次风压3.0kPa以上、持续5分钟”的标准，从根本上切断了积粉自燃的源头。

2. 设立运行红线，筑牢安全屏障。通过明确将“三次风压不得低于2.0kPa”设为运行红线，将安全防线前置，保持对风险预判和过程控制的严格管理。

3. 优化停炉方案，实现闭环管理。在停炉这一关键阶段，提出通过精准地调整风门，提升乏气风箱压力，利用压差原理确保设备从运行到停备的全周期安全。

实干笃行显决心

每一项措施的背后，都是无数次现场观察与数据分析的结晶。技术攻坚团队在现场忙碌的身影，成为了连接集控室与生产现场的一座桥梁，他们用“检修运行一把抓”的担当，将思考化为行动，将决心变为成果。

现在，这些凝聚着智慧与汗水的措施已有序落地，为陕煤石电的安全生产筑起一道坚实的技术与管理防线。这场技术攻坚战取得了初步的胜利。实践证明只有敢于直面问题、善于思考破题、勇于担当作为，才能真正驾驭新技术、化解新风险，牢牢守护住企业发展的生命线。（杨兢 王鹏）