在2×1000MW高效超超临界机组工程建设中，陕煤信电深入践行四种经营理念，统筹推进技术优化、资源整合与全过程精细管控，实现降本增效1100万元；通过优化工艺设计，预计可持续每年带来约880万元的经济效益，探索出大型工程项目全周期价值提升的新路径。

以设计优化引领价值创造。将技术前瞻融入设计源头，通过地质详勘与多轮论证，将原定的碎石换填方案优化为打桩方案，新增打桩1074 根，同步减少其余标段施工换填工程量约6.9万立方米，节约费用超300万元，实现“节流”与“增收”的双向落地。在热力系统设计中，创新采用“一机一塔”高位收水冷却塔与“低温省煤器+空预器旁路”余热利用系统。在项目建成投运后，将实现年节煤2.18万吨、年运行费用降低超880万元，为构建高效低碳的能源体系提供坚实基础。

以精准管控挖掘资产潜力。面对循环水管道施工中深基坑、多专业交叉作业等挑战，项目组建专项协调小组，统筹施工组织与资源调配，将关键工序工期压缩至两个半月，为后续作业创造条件，间接控制综合成本。同步建立内部物资租赁与循环利用机制，对钢板、机械、阀门等资产统一调配，并对高价值废旧物资实施“分类回收、专人跟踪、闭环处置”的全流程管理，预计节约成本300万元。

以集约配置提升投资效能。在设备选型环节，坚持“按需投入、效能优先”，推动设备配置从“满足需求”向“价值最优”转变。原煤仓防堵装置从12台优化为6台，在保障运行安全前提下节约投资216万元；空压机系统将原设计8台螺杆机优化为“3台离心机+2台螺杆机”组合，节约投资293万元，在优化初期投入的同时，提升了系统能效与运行可靠性。（袁媛 罗颖 刘飞）