近日，长安益阳发电有限公司在二期输煤系统筛碎煤机改造项目中取得技术突破，通过构建新型工艺链，成功破解传统系统高能耗难题，以技术创新推动系统能效显著提升。

改造前，该公司二期输煤系统采用“滚轴筛+环锤式碎煤机”工艺。前期，公司已对滚轴筛实施节能提质改造，将其升级为“筛条组初筛+半幅滚轴筛”，使物料筛分效率提升至100%，导致下游功率560kW的环锤式碎煤机产生明显冗余，陷入“大马拉小车”的能耗困境。

为解决这一问题，该公司大胆创新，用75kW颚式破碎机替换环锤式碎煤机，打造出“筛条组初筛+半幅滚轴筛+颚式破碎机”的新型工艺链。改造后，设备功率降幅达86.6%，且出料粒度稳定控制在50mm以下，完全满足输煤系统粒径要求，成功实现从“功能冗余”到“精准匹配”的转型，经测算，单套筛、碎煤系统年节约电费78万余元，节约检修维护费用8万余元，节能增效成果显著。

该改造打破“筛碎分离”的传统定式，构建起“以筛代碎”的节能范式，通过全周期成本优化实现能效跃升。其“小功率、高效率、低投入”的改造方案具备较强可复制推广价值，为燃煤电厂常规筛、碎煤系统提供了一套优质的节能提质改造方案。（王锡强 刘玉芹）