今年以来，陕煤石门发电公司紧紧围绕陕煤集团年度工作部署要求，深入践行“四种经营理念”，安全生产局面稳中向好，不断筑牢发展根基。

转变安全管理观念，用“乙方”思维强基固本·

主动转换角色，开展需求调研并定制安全方案，变“被动监管”为“主动服务”。强化多部门协同，精简流程，建立安全管理“服务清单”，推动安全管理协同共进。不仅关注“是否安全”，更将安全是最大的效益的价值理念传递给乙方，推动安全管理从“保底线”向“创效益”升级。开展“精准化”安全培训，针对乙方和培训对象定制课程，提升安全培训效果。

截至6月份，实现连续安全运行7800余天，连续3年安全生产标准化“一级达标”，机组连续7年“零非停”。

强化市场导向意识，用“营销思维”驱动创效

以“三种电量+两个市场”为导向，科学调度机组运行方式，优化深调时段及开机策略。开展值际小指标竞赛，按机组经济指标影响评选“每周节能之星”。优化掺烧方案，在深调时长、开机次数同比大幅增加情况下，耗油下降94吨。深化运行调整，飞灰、炉渣、真空同比优化，石灰石单耗创历史最优。开展凝泵变频指令下调来实现深度节能降厂用，降低发电厂用0.15%。按照综合入炉标单最低原则，优化配煤掺烧，降低高价贫瘦煤的掺烧比例，节约燃料成本近1000万元。攻关单机深调供汽瓶颈，从7吨/小时提至13吨/小时；积极推进东线供热汽源改造，预计增加供汽20万吨/年。今年以来，负荷率居全省第一，利用小时稳居非负荷中心机组第一名。

严控检修维护成本，用“紧日子”思维挖潜增效

针对今年2、3、4号机组C修时间均集中在9、10月，三台机C修时间存在重叠的情况。经过深入研究，实施“滚动检修+等级检修”的模式。每周各专业将机组C修项目进行分解，实施周计划、周总结，目前已完成较多计划检修项目，极大缓解了C修人员压力，同时节约外委检修费用100万余元，真正将电力集团《关于进一步优化2025年度检修项目及工期的通知》要求落地见效。严格检修项目预算、审批与质量管理，加大检修技改项目的后评价、修旧利废降库存工作力度。实施磨煤机废旧筒体衬板替代料斗衬板、废旧皮带替代皮带机落煤管导料槽、创新修复故障DCS系统的RTD端子板等多项修旧利废项。1-6月累计修旧利废、降库存节约成本约180余万元。月均消缺率97.1%（同比上升2.6%），缺陷总数同比减少225条。

精准投入改造资金，用“赚钱”思维实现创效

科学研判、精准实施技术改造项目。针对机组贫改烟后机组再热气温偏低，在燃尽风区域，增加20平方/台炉的卫燃带，提高再热蒸汽温度3-5℃；实施凝汽器钢管扩容、凝汽器逢停必清等冷端治理改善机组真空，提高真空约0.8Kpa。针对燃煤结构变化带来的积煤积粉火灾风险，以制粉系统防磨和转动机械密封治理为突破口，通过建立“泄漏点台账销号制”，累计治理渗漏点200余处，有效降低了火灾和环境污染风险，提升设备健康水平，同时减少频繁检修带来的经济损失，实现降本增效与安全保障的双重目标。3、4号炉制粉系统漏粉率下降70%，油系统泄漏“零发生”。1、4号机组同负荷下机组供电煤耗下降2克/千瓦时。

理念是引擎，融合是钥匙。下一步，陕煤石门公司将持续深入践行“四种经营理念”，让理念夯基立柱般深植公司各项工作，努力实现从“生产中心”向“价值中心”的转变，为集团高质量发展贡献石门力量！（黄明广）