今年以来，府谷能源新元公司电厂打出“技术创新+管理变革+全员挖潜”的精准治理“组合拳”，强化湿煤泥系统设备治理，为机组劣质煤掺烧提供有力保障。二季度煤泥掺烧量较一季度增长45%，设备稳定运行率提升60%，既大幅降低了燃料成本，又显著增强了机组对劣质煤种的适应性，为企业“极致成本管控”注入了新动力。

靶向攻坚，技术革新啃下“硬骨头”

面对湿煤泥系统刮板机、皮带输送等环节潜伏的隐患，检修人员告别“大锅饭”思想，主动作为，持续优化检修周期，强化预防性维护，以工艺创新直击痛点，5月初，创新采用“整体吊装法”拆解膏体泵S摆管，摒弃破坏性拆除旧法，单次节约采购费用1.8万元。在更换料缸作业中，优化工艺使检修效率从20小时压缩至11小时，工效提升45%。小工艺撬动了大效益，精准化解了设备制约系统稳定的关键瓶颈。

管理精耕，拧干成本的“每一滴水”

以设备问题治理为导向，以精细化管理为抓手，织密责任网络。设立了明确的设备包机责任制，严格执行运行、检修“双主人”联合巡检机制，确保设备管理责任落实到岗、到人；建立标准化检修流程库和动态备件清单，严格把控预算支出；创建检修费用数据库，以数据驱动成本优化。全流程精细化管理，让每一分钱都花在“刀刃”上，实现成本投入与价值产出的高效转化。

全员挖潜，“金点子”结出“金果子”

注重激发一线员工的智慧，让创新的土壤结出丰硕的果实。建立“修旧利废”专项台账，完善“回收-鉴定-修复-再利用”闭环流程，设立“利废达人榜”奖励机制，在系列措施的激励下，检修老师傅带领青工巧施妙手，使报废的膏体泵电磁阀、传感器“重获新生”，年节约成本超过10万元，让废料堆变成了“聚宝盆”。此外，实施膏浆制备机进水管技术改造，提升煤泥制浆品质；优化膏体泵轴承座拆除工艺，节约检修费用2.4万元；改进料缸洗涤池水路，延长使用寿命；改进给料机插板门开合方式，消除制浆效率波动……一项项务实举措，有效破解了一道道生产难题。（王植予 刘鹏伟）