在陕煤信电公司生产现场，汽轮机的轰鸣是于渊博最熟悉的工作节拍。作为设备运维中心汽机点检员，这位拥有高级工与工程师双证的技术骨干，十年如一日扎根检修一线，从青涩技术员成长为破解设备难题的“行家里手”。他将“四种经营理念”深植创新实践，在通流改造、节能降耗等攻坚任务中屡创佳绩，用匠心诠释新时代产业工人的责任与担当。

3 号机通流改造曾是横亘在迎峰度夏发电任务前的关键战役。面对人员配置固定、工期紧张的双重压力，于渊博以“甲方身份、乙方心态”重构项目管理逻辑。他到哈汽厂驻点办公，建立“备件生产进度-物流跟踪-现场安装”三维管控体系，派驻专人24小时监控高中压转子加工流程，确保核心部件与施工节点“零误差”对接；联合运行专业首创深度滑参数停机工艺，将调节级温度降至298.1℃，较传统工艺降低182℃，配合分层拆保温的“温差控制法”，一举缩短5天冷却周期。

他创新推出“动态看板+闭环督办”机制，28 次协调会形成 24 份精准纪要，将200余项检修工序细化到小时级。针对返厂利旧备件，他与厂家开通“绿色通道”，通过技术交底前置化，使叶轮修复周期压缩40%。最终，这项原本被认为“不可能完成”的改造工程，不仅提前3天并网发电，更创下“汽轮机启动、发电机并网一次成功”的标杆。

3 号机组冷端系统曾因凝汽器堵塞、冷却塔换热效率低，成为能耗“痛点”。于渊博牵头实施两项革新：加装带智能集污器的旋转式二次滤网，使运行中凝汽器半侧隔离清扫这项高风险作业成为历史；采用“S”型亲水填料升级冷却塔，搭配优化冷却塔配水方式，将换热效率提升12%。这项投入526万元的改造，最终实现煤耗下降2.8g/kW・h，经测算仅32个月便收回全部成本，年创效超百万元，用“赚钱思维去花钱”的实效生动诠释了“节能即创收”。

“检修不是修表面，要像医生治病一样去根。”二期汽轮机连通管法兰长期渗漏，他借通流改造契机，要求厂家将平焊法兰更换为带沟槽的高强石墨密封结构，彻底消除持续 3 年的漏点；550MW 负荷下主汽门频繁卡涩，他通过分析排除法，发现为阀杆处卡涩导致，结合机组大修，发现阀杆间隙偏差仅0.03 毫米甚至出现剐蹭，严重偏离设计值，随即牵头引入专业团队修复，同步采用超音速喷涂工艺，使氧化皮剥落问题得到根治。从1号射油器法兰的“毫米级”渗漏治理，到汽轮机真空系统优化改造，他累计攻克17项设备“疑难杂症”，用“应修尽修、修必修好”的执着，为机组安全运行筑牢防线。

十年磨一剑，今朝显锋芒。作为陕煤信电公司设备运维中心的一员，于渊博深知设备管理之路漫漫修远，唯有笃行不怠。未来，他将继续一步一个脚印，用汗水浇灌设备管理之花，用实干续写公司发展华章！（王月盈 于渊博）