在长安益阳发电有限公司3号机组A级检修中，检修部创新实施"校、捅、窥、吹、听"五步标准化作业法，以精密技术革新与工艺优化，攻克锅炉炉管检漏系统维护难题，全面提升系统运行可靠性。

精准校验与智能清堵，破除检测顽疾。第一步“校”准精度，将所有检漏探头拆解返厂，运用专业设备对声波转换模块、信号处理电路等核心部件实施参数标定，将监测灵敏度误差严格控制在0.5dB以内，确保"电子听诊器"时刻保持最佳性能。第二步“捅”破堵点，针对取样管积灰板结难题，自主研发的多功能清灰装置采用304不锈钢钎体与合金支罗钻头复合结构，搭配电动工具实现360°旋转清灰，彻底消除传统钢丝捅刷的清洁盲区，作业效率提升超3倍。第三步以“窥”明察秋毫，引入工业级管道内窥系统，凭借Φ6mm柔性探头与200万像素成像单元，可深入取样管内部获取实时影像，将管壁积灰残留量验收标准精确至≤0.5mm，检测精度较传统方法提升80%，让每一处细微积灰都无处遁形。

分级吹扫与双模验证，构建可靠体系。第四步“吹”通经脉，在气动吹扫工序中，采用分级吹扫工艺，先以0.5MPa压缩空气初步吹扫，再利用拉瓦尔管加压形成高压清洁效果，保障2m长取样管全域贯通。第五步以“听”定音，联调测试阶段，创新实施"声-电"双模验证法，通过标准声源发生装置模拟泄漏信号，同步检测DCS系统响应时间（≤500ms），成功构建起完整的信号传输质量评估体系，实现从设备维护到性能验证的全流程技术升级。

此次检修成效显著，检漏系统可用率从92%升至100%，取样管疏通合格率实现100%全覆盖。不仅攻克行业技术难题，更形成可复制推广的标准化作业规范，开创“预防性维护+数字化检测”新型运维模式，为机组长周期安全经济运行筑牢技术防线。（朱清）